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萊鋼電爐除塵系統應用我公司燃氣吹灰詳細情況
發布時間:2020-07-10 09:00:00
萊鋼電爐除塵系統應用我公司燃氣吹灰詳細情況

萊鋼電爐除塵系統蒸發器熱管板積灰情況如下:

萊鋼電爐除塵余熱利用系統是通過電爐第四孔將高溫(1200℃)煙氣從煙道吸出后進入燃燒沉降室,煙氣中的CO等可燃物燃燒,經過大顆粒沉降后煙氣溫度降至800℃左右,降溫后的煙氣通過高溫嚴打進入熱管式余熱鍋爐,經熱交換煙氣溫度進一步降低到150℃,其后煙氣通過管道進入除塵器凈化,由風機排入大氣。此過程中余熱鍋爐產生200℃飽和蒸汽,主要供煉鋼VD爐生產勇氣。萊鋼2007年電爐除塵余熱利用系統投入運行后,由于蒸發器熱管板積灰嚴重,導致電爐除塵系統處于半癱瘓狀態。

 

通過現場查看,我公司為該電爐系統采用燃氣激波吹灰器,以保證系統正常運行,實現系統除塵及余熱回收利用兩大功能。該余熱鍋爐換熱器實際的空間結構和燃氣激波吹灰器的吹灰特點,該吹灰系統我公司共涉及了24個吹灰點,噴嘴采用排管形式,分為10組進行工作。

 

噴嘴的安裝:余熱鍋爐蒸發管為1.2.3級,串列運行,每級2個蒸發器,并列運行,水預器一、二級,串列運行,每級2個水預器,并列運行。沖擊波盡量垂直安裝,受空間限制可傾斜安裝,安裝噴嘴時,保證噴嘴中心線距離最靠近換熱器表面(500mm),第九組和第十組(兩級水預器)位置的每臺發生器配置2個噴嘴。

 

吹灰器投運后的使用效果:

通過實際使用運行,激波吹灰器清灰效果顯著,省煤器及除塵器出灰明顯增多,汽包出氣量明顯提高,省煤器出口溫度由當初的180-230℃降為目前的140-200℃,除塵器入口溫度符合要求。實現了鍋爐在線清灰,保證系統長期穩定運行,徹底杜絕了煙氣外排,完全滿足了VD真空爐生產各種鋼種用汽,達到了系統設計要求。拓展了激波吹灰技術應用范圍,實現除塵及余熱利用兩大功能,經濟和社會效益顯著。

 

在電爐冶煉生產過程中產生的大量高溫含塵煙氣回收,這會帶來巨大的經濟效益。沙鋼集團潤忠煉鋼廠為了進一步節能降耗,對110t電爐煙氣治理進行了綜合技術改造。煙氣冷卻方式由原空氣強制冷卻改為余熱鍋爐回收高溫煙氣能量產生蒸汽的冷卻方式,用于企業VD爐,以滿足企業的生產、及其產品對人們生活的需要。

 

在冶煉過程中,煙氣的流量、溫度、含塵量在不斷地變化。煙氣參數的周期變化給煙氣的余熱利用帶來了一定的困難。該余熱鍋爐安裝了我公司ZKD脈沖吹灰系統。該系統在實際應用中有良好吹灰效果,能有效恢復鍋爐出力,得到了用戶的首肯。


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